SN61.XXAGHKNAX/VEGA: Ultrasonik Seviye Ölçer Arızasını Önleyen Bir Toplu Tank

I. Tasarım Amaçları

• Temel Gereklilik: Yapısal optimizasyon ve koruyucu tasarım yoluyla karmaşık çalışma koşullarında ultrasonik seviye ölçerlerinin müdahaleye ve yanlış ölçümlere duyarlı olma sorunlarını çözmek.
• Uygulanabilir Senaryolar: Gıda işleme ve kimyasal üretim gibi seviye izleme doğruluğu için yüksek gereksinimlere sahip serileme süreçleri.

II. Ana tasarım modülleri

1. Müdahale Karşıtı Yapı Tasarımı

• Eğilmiş tank gövdesi
  • Tasarım prensibi: Tankın yan duvarı, ultrasonik sinyallere sıvı dalgalanmalarının müdahalesini azaltmak için yatay düzlemle 5°-10° bir açı oluşturur.
  • Uygulama: Tank tabanı, sıvı seviyesinin düşmesini kontrol etmek ve köpük oluşturan hava çekilmesini önlemek için bir kılavuz borusuyla birleştirilen konik bir yapıyı benimser.
• Dalga kılavuzu borusu kurulumu
  • Fonksiyon: Ultrasonik dalgaların dikey emisyonunu yönlendirmek ve sinyal zayıflamasını azaltmak için sondanın altına dikey bir dalga kılavuzu borusu (diametri ≥ 50 mm) monte edilir.
  • Malzeme Seçimi: 316L paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı ve güçlü sinyal nüfuzuna sahip olan PVDF (polyvinylidene florür).
• Flanş Tipi Montajı
  • Spesifikasyon: Sonda, sıvı yüzeyinden 1°'ye kadar dik bir sapma ve tank duvarından 30cm'den fazla bir mesafeye sahip bir flensle tankın üstüne dikey olarak sabitlenir.
  • Kör bölge kontrolü: Sonda'nın sıvıya batmasını önlemek için ölçüm aralığına göre ≥ 50cm'lik bir kör bölge ayrılır.

2Anti-Fum ve Defoaming Sistemi

• Sabit sıcaklık kontrol katmanı
  • Yapı: Tank gövdesi, sabit sıvı sıcaklığını (± 1 °C) korumak için yerleşik elektrikli ısıtma filmleri ve sıcaklık sensörleri ile çift ceketli bir tasarım benimsiyor.
  • İlke: 2°C'ye kadar sıcaklık dalgalanmaları yüzey aktif maddelerin göçünü ve köpük üretimini azaltabilir.
• Köpükleyici Cihaz
  • Mekanik köpük çözme: Sıvı yüzeydeki köpüğü kırmak için 50-100 rpm dönme hızı ile döner bıçak tipi bir köpük çözücü tankın üstüne monte edilir.
  • Kimyasal köpük çözme: Otomatik damlatmayı desteklemek için bir köpük çözücü enjeksiyon portu ayrılmıştır (örneğin, silikon bazlı köpük çözücüler, doz 0.1-0.5ppm).
• Akış Hızı Optimizasyonu
  • Besleme borusu tasarımı: Sıvı etkisini azaltmak için bir dokunmalı besleme portu kabul edilir; borunun çapı DN25-DN50 ve akış hızı ≤ 1.5m/s'dir.
  • Sıvı seviyesi kontrolü: Sıvı seviyede şiddetli dalgalanmaları önlemek için akış hızı değişken frekanslı bir pompa ile ayarlanır.

3Koruma ve Kalibrasyon Sistemi

• Koruma Tasarımı
  • Koruyucu Kapak: Su geçirmez ve toz geçirmez kapak IP68, nemin girmesini önlemek için yerleşik kurutma ile.
  • Elektromanyetik Koruma: Tankın dış yüzeyi elektromanyetik müdahaleyi azaltmak için (örneğin frekans dönüştürücülerinden, motorlardan vb.) iletken bir kaplama ile püskürtülür.
• Otomatik Kalibrasyon Fonksiyonu
  • Sıcaklık Kompensasyonu: Gerçek zamanlı olarak ses hızını düzeltmek için yerleşik bir sıcaklık sensörü (ses hızı = 331.5 + 0.6 × sıcaklık).
  • Sıfır Kalibrasyon: Standart sıvı (su gibi) günlük üretimden önce aralığı kalibre etmek için otomatik olarak enjekte edilir ve hata% 5'i aştığında bir alarm tetiklenir.
• Hata erken uyarı sistemi
  • İzleme parametreleri: sinyal gücü, yankı kalitesi, sıcaklık, akım çıkışı.
  • Erken Uyarı Mekanizmi: Veriler anormal olduğunda yedek bir seviye ölçümüne geçin ve HMI arayüzü aracılığıyla hızlı bakım yapın.

III. Malzeme ve kurulum özellikleri

• Malzeme Seçimi
  • Genel Senaryolar: Tank gövdesi 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır ve mühürleme halka silikondan yapılmıştır.
  • Kimyasal Skenaryolar: Tank gövdesi PTFE (polytetrafluoroethylene) ile kaplanmıştır ve sondanın malzemesi PVDF'dir.
• Kurulum Özellikleri
  • Dikey Kalibrasyon: Sondu sıvı yüzeyine dik tutmak için bir lazer seviyesini kullanın.
  • Yerleştirme Gereksinimleri: Elektrostatik müdahaleyi önlemek için tank gövdesinin yerleştirme direnci ≤ 4Ω.
  • Hat Koruması: Sinyal hatları korunmuş bükülmüş çiftler kullanır, ayrı borulara yerleştirilir ve elektrik hatlarına paralel olmaktan kaçınırlar.

IV. Uygulama Etkileri

• Ölçüm Doğruluğu: Sıvı seviyesi hatası ≤ ±5mm; köpük kapsamı %40'ı aştığında bile istikrarlı çalışma.
• Başarısızlık oranı: Müdahale karşıtı tasarım, seviye ölçümünün arıza oranını% 80'den fazla azaltır.
• Bakım Döngüsü: Köpükleyici cihaz her 3 ayda bir temizlenir ve seviye ölçer her 6 ayda bir kalibre edilir.

V. Başvuru Davaları

• Bir gıda fabrikasında şuruba batch tankı: Eğlenmiş tank gövdesi + dalga kılavuzu borusu tasarımını benimsedikten sonra, sıvı seviyesi dalgalanmalarından kaynaklanan ölçüm hatası ±20mm'den ±3mm'ye düşürüldü.
• Bir kimyasal tesisindeki asit sıvı serileme tankı: PVDF probları ve sabit sıcaklık kontrolü ile, 12 ay boyunca son derece koroziv bir ortamda sürekli çalıştı.